Как крупномасштабное производство стали весом 100 тонн обеспечивает более низкое энергопотребление, стабильную работу сети и постоянную высокую производительность
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Электродуговая печь для выплавки стали 100Т представляет собой крупномасштабное основное оборудование сверхвысокой мощности для современного производства стали короткой обработки. Она специально разработана для крупных сталелитейных промышленных парков, крупномасштабных баз по производству переработанной стали и проектов массового производства высококачественной стали, подходит для долгосрочной высокоинтенсивной непрерывной плавки. Эта печь поддерживает разнообразные формулы сырья, включая 100% стальной лом, стальной лом + горячий металл и стальной лом + композитную плавку DRI. Она может гибко переключать режимы производства в соответствии с состоянием сырья, планами мощности и стратегиями контроля затрат, что значительно повышает гибкость проекта и устойчивость к рыночным рискам. Благодаря конструкции сверхвысокой мощности и полному набору передовых технологий плавки печь 100T решает отраслевые проблемы традиционных больших печей, такие как высокое энергопотребление, сильное воздействие на энергосистему, неравномерную температуру ванны расплава и высокие потери расходных материалов, становясь высокотехнологичной основной печью для крупномасштабных проектов по производству стали короткой обработки.
Основные характеристики продукта
1. Сверхбольшая производственная мощность 100 тонн. Благодаря номинальной производительности выпуска 100 тонн за плавку и эффективному плавильному циклу это оборудование поддерживает крупномасштабное стандартизированное производство стали на сборочных линиях, значительно повышая годовую производительность и общую экономическую выгоду.
2. Сверхвысокая мощность и высокоэффективная плавка. Оснащенный электрической системой сверхвысокой мощности, он обеспечивает большое тепловложение и быстрый подъем температуры, эффективно решая проблему медленного нагрева в больших ваннах расплава, сокращая время плавки и повышая общую эффективность производства.
3. Усиленная конструкция с водяным охлаждением для тяжелых условий эксплуатации. Утолщенная армированная стенка печи с водяным охлаждением и встроенная крыша с водяным охлаждением обладают превосходной стойкостью к термическому удару и деформации. Он может стабильно работать при длительной сильноточной плавке с полной нагрузкой, низкой интенсивностью отказов и длительным сроком службы.
4. Интеллектуальная прецизионная плавка и стабильное качество стали. Модернизированная система эксцентрикового нижнего выпуска EBT и автоматический контроль ванны расплава обеспечивают тщательное разделение шлака и стали, стабильную температуру выпуска и однородный состав, обеспечивая высококачественную расплавленную сталь для процессов непрерывной разливки и рафинирования.
Основные технические преимущества
1. Интеллектуальная энергосберегающая система вторичного сгорания. Оптимизированное соотношение углерода и кислорода для сверхбольшой ванны расплава емкостью 100 тонн. Связанная система углеродно-кислородных фурм обеспечивает эффективное вторичное сжигание дымовых газов CO, полностью восстанавливает химическую энергию и снижает потребление энергии на тонну стали. Он динамически образует однородный пенистый шлак, что стабилизирует горение дуги и снижает потери тепла.
2. Технология стабилизации сети с высоким импедансом. Эксклюзивная конструкция с высоким импедансом для больших печей увеличивает вторичное напряжение и обеспечивает стабильную плавку с длинной дугой. Он эффективно амортизирует колебания сети, вызванные работой с высоким током, уменьшает недопустимые потери мощности при коротком замыкании сети и значительно снижает потребление энергии и электродов.
3. Проводящая система для тяжелых условий эксплуатации с низкими потерями. Промышленная проводящая траверса для тяжелых условий эксплуатации имеет большую токопроводящую площадь и чрезвычайно низкие потери сопротивления. Он может стабильно выдерживать длительную работу на высокой мощности при полной нагрузке, избегая перегрева оборудования, вибрации и нестабильного электропитания.
Конфигурация оборудования
Электродуговая печь мощностью 100T включает в себя мощную систему печи с полным водяным охлаждением, сборку проводящей траверсы сверхвысокой мощности, интеллектуальную систему электрического управления с высоким импедансом, автоматическую энергосберегающую систему впрыска углерода и кислорода, модернизированный выпускной механизм EBT, систему коротких цепей с низкими потерями, высокоточную систему подъема электродов, интеллектуальную центральную систему управления и полные защитные устройства.
Благодаря высокой автоматизации и интеллектуальной плавке с помощью одной кнопки, оборудование сводит к минимуму количество ручных операций и адаптируется к современным автоматическим интеллектуальным сталеплавильным линиям.
Область применения
Он широко используется в крупных проектах по выплавке переработанной стали, массовом производстве углеродистой стали, легированной стали и высококачественной специальной стали, расширении мощностей старых заводов и новых крупномасштабных промышленных парках по производству стали короткой обработки, отвечая высоким стандартам и высоким требованиям промышленного производства.
Основная стоимость покупки
- Сверхбольшая емкость в 100 тонн значительно повышает годовой объем производства и конкурентоспособность на рынке;
- Интегрированные энергосберегающие технологии снижают потребление энергии и электродов, обеспечивая значительные долгосрочные преимущества в затратах;
- Отличная адаптивность сети обеспечивает стабильную работу, не мешая другому заводскому оборудованию;
- Усиленная сверхпрочная конструкция долговечна и проста в обслуживании, что обеспечивает непрерывное стабильное производство;
- Гибкая адаптация к различным видам сырья позволяет регулировать режимы производства в соответствии с меняющимися рыночными условиями.
Свяжитесь