Как крупномасштабное производство стали обеспечивает более низкое энергопотребление, стабильную работу сети и постоянную высокую производительность
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Крупнотоннажные электродуговые печи — флагманское плавильное оборудование, предназначенное для современных крупных сталелитейных баз и промышленных зон по переработке металлолома. Эта серия, ориентированная на высокопроизводительное производство стали короткой обработки, охватывает полный диапазон спецификаций от 70 до 120 тонн с гибкой индивидуальной инженерной поддержкой.
Печь поддерживает различные режимы дозирования сырья, включая полную плавку лома, смешивание лома + горячего металла и подачу композита лома + DRI. Производители стали могут динамически корректировать соотношение материалов в зависимости от наличия местных ресурсов и рыночных цен, эффективно оптимизируя эксплуатационные расходы. Оснащенное передовыми интегрированными технологиями плавки, оборудование адаптируется к длительному высокоинтенсивному непрерывному производству и служит основным оборудованием для строительства новых заводов и расширения мощностей старых производственных линий.
Ключевые особенности дизайна продукта
1. Масштабируемая крупнотоннажная конструкция по индивидуальному заказу
Эта серия, доступная в нескольких моделях большой производительности, отличается большим объемом выпуска за один плав и компактными циклами плавки. Он поддерживает круглосуточную непрерывную промышленную работу, помогая сталелитейным заводам достичь крупномасштабного производственного эффекта. Увеличивая годовой объем производства расплавленной стали, оборудование эффективно снижает фиксированные затраты на единицу продукции и повышает общую рентабельность проекта.
2. Усиленная конструкция печи с полным водяным охлаждением
В своде и стенке печи используются утолщенные усовершенствованные модули с водяным охлаждением, обеспечивающие превосходную устойчивость к термическому удару и структурную стабильность. В условиях длительной работы с сильными токами и высокими температурами данная конструкция замедляет истирание огнеупорной футеровки, продлевает интервалы технического обслуживания оборудования и позволяет избежать потерь мощности, вызванных частыми капитальными ремонтами.
3. Проводящая система для тяжелых условий эксплуатации с низкими потерями
Оптимизированная расширенная проводящая конструкция траверсы отличается превосходной жесткостью и чрезвычайно низким сопротивлением передаче. Он генерирует минимальные тепловые потери при работе на высокой мощности и поддерживает стабильный выходной ток в условиях большой нагрузки. Система эффективно предотвращает колебания мощности, обрыв дуги и неравномерный нагрев расплавленной стали, обеспечивая постоянный и повторяемый ритм плавки для каждой плавки.
4. Оптимизированная нижняя резьба EBT для стабильного качества стали.
Модернизированная конструкция эксцентрикового нижнего выпуска обеспечивает плавный и устойчивый слив расплавленной стали, обеспечивая при этом тщательное разделение стали и шлака. Он уменьшает вторичное окисление и отклонение температуры во время выпуска, сводит к минимуму колебания состава расплавленной стали и создает высококачественные условия для последующей очистки и непрерывной разливки стали, значительно повышая степень квалификации готовой стали.
Основные энергосберегающие и стабильные технологии плавки
1. Интеллектуальная система рекуперации отходящего тепла вторичного сгорания.
Ориентированные на характеристики ванны расплава большой емкости, соответствующие комбинированные углеродно-кислородные фурмы и кластерные кислородные фурмы обеспечивают научное распределение газа. Система способствует полному вторичному сжиганию дымового газа печи CO, рециркулирует отходящее тепло для снижения энергопотребления. Между тем, он образует равномерное покрытие из пеношлака для стабилизации электрических дуг, уменьшения потерь тепла на излучение и повышения эффективности нагрева расплавленной стали.
2. Технология стабилизации сетки с высоким импедансом.
Эксклюзивное решение по электрической оптимизации для больших мощных печей повышает вторичное рабочее напряжение и обеспечивает стабильный режим плавки с длинной дугой. Он эффективно ослабляет влияние на сеть, вызванное колебаниями дуги, уменьшает недопустимые потери тока короткого замыкания, снижает расход электродов и обеспечивает долгосрочную энергосбережение и стабильную работу всей линии.
3. Полностью автоматический интеллектуальный контроль плавки.
Централизованная интеллектуальная платформа управления контролирует в режиме реального времени температуру ванны расплава, данные о токе и напряжении. Он автоматически регулирует ход подъема электрода и объем впрыска кислорода, чтобы стандартизировать весь процесс плавки. Интеллектуальное программное управление исключает колебания качества и дополнительные потери энергии, вызванные ошибками ручного управления, обеспечивая стандартизированное и эффективное производство стали.
Полная конфигурация оборудования
Полный комплект большой дуговой печи охватывает все основные и вспомогательные системы, включая усиленный корпус печи с водяным охлаждением, прочную проводящую траверсу с низкими потерями, высокоомную мощную электрическую систему управления, интеллектуальное энергосберегающее углеродно-кислородное устройство для впрыска, оптимизированный выпускной механизм EBT, систему коротких замыканий с низким сопротивлением, прецизионный подъемный блок электрода и платформу централизованного управления полным процессом. Полный комплект защитных аксессуаров полностью оборудован.
Благодаря модульной интегрированной конструкции оборудование поддерживает раздельную транспортировку, быструю сборку на месте и независимое обслуживание компонентов, что значительно снижает ежедневные трудозатраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Область применения
Широко применимо к новым крупномасштабным проектам по производству стали короткой обработки, централизованным паркам по переработке стального лома и плавке, а также интеллектуальной модернизации и расширению мощностей традиционных сталелитейных заводов. Он идеально подходит для массового производства легированной стали и высококачественной промышленной стали, отвечая высоким промышленным требованиям к крупнотоннажной непрерывной плавке с длительным циклом.
Преимущества покупки и стоимости проекта
•Широко адаптируемое согласование мощностей. Разнообразная настройка тоннажа соответствует различным требованиям планирования мощности, избегая избыточности оборудования или недостаточной производственной мощности.
•Долгосрочные преимущества энергосбережения. Несколько энергоэффективных основных технологий совместно сокращают тонну стали и расход электродов, обеспечивая постоянную оптимизацию затрат для массового производства.
•Стабильная совместимость с сетями. Отличные эксплуатационные характеристики защиты от помех не влияют на нормальную работу вспомогательного оборудования, такого как рафинировочные печи и машины непрерывного литья заготовок, обеспечивая согласованную стабильность всей линии.
• Долговечность и низкие эксплуатационные расходы. Прочная конструкция печи продлевает цикл капитального ремонта, сокращает время незапланированных простоев и гарантирует стабильную годовую производительность.
•Высокая устойчивость к рыночным рискам. Гибкий режим дозирования сырья позволяет быстро реагировать на изменения цен на стальной лом и чугун, максимизируя экономические выгоды производства.
Свяжитесь