Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Являясь основным оборудованием современной технологии производства стали короткой обработки, электродуговая печь отличается сверхвысокой адаптируемостью сырья и гибкими режимами производства. Он снимает ограничения на использование сырья для однократной плавки, обеспечивая плавку чистого стального лома, стального лома в сочетании с жидким металлом и смешанную плавку DRI. Производители стали могут динамически корректировать схемы пакетирования в соответствии с рыночными ценами на сырье и состоянием запасов на месте, эффективно хеджируя колебания затрат и улучшая операционные экономические выгоды.
Охватывая три основных класса мощности, оборудование полностью отвечает производственным требованиям: от мелкосерийного пробного производства до крупномасштабной интенсивной непрерывной плавки. В сочетании с проверенными промышленными технологиями, включая полную защиту с водяным охлаждением, эксцентриковый выпуск снизу, интеллектуальную продувку углеродно-кислородного композита и регулирование мощности с высоким сопротивлением, он эффективно решает общие проблемы традиционных печей, такие как высокое энергопотребление, серьезные потери электродов, колебания сетки и нестабильное качество расплавленной стали, помогая предприятиям снизить долгосрочные эксплуатационные расходы и оптимизировать эффективность плавки.
Эксклюзивные конструктивные особенности оборудования 1. Диверсификация сырья, гибкий контроль затрат.
Печь поддерживает несколько схем подбора сырья для плавки без жестких ограничений на подачу материалов. Пользователи могут гибко переключать режимы производства в зависимости от наличия местных ресурсов и изменений рынка, стабилизировать качество плавки в одной печи и снижать совокупные затраты на производство жидкой стали.
2. Универсальная настройка мощности, полный охват сценариев.
Доступны три стандартизированные конфигурации мощности (стандартная мощность, высокая мощность и сверхвысокая мощность) для различных масштабов производства. Он идеально подходит для мелкосерийного пробного производства, стабильного массового производства средней мощности и крупномасштабной промышленной непрерывной плавки. Профессиональные решения по согласованию мощности можно настроить в соответствии с фактической нагрузкой заводских трансформаторов, чтобы избежать избыточности производительности оборудования или недостаточной мощности.
3. Полная структурная защита с водяным охлаждением, увеличенный срок службы.
Общая крыша и стенки печи имеют интегрированную утолщенную конструкцию с водяным охлаждением, которая может быстро отводить высокотемпературное тепло, выделяющееся во время плавки. Он эффективно противостоит термической деформации и износу огнеупорной футеровки, продлевает непрерывный цикл работы оборудования, снижает перерывы в производстве и потери производительности, вызванные частыми остановками технического обслуживания.
4. Проводящая система с низкими потерями, стабильный ритм плавки.
Оптимизированная проводящая поперечина для тяжелых условий эксплуатации имеет расширенную конструкцию токопроводящего сечения с чрезвычайно низким сопротивлением передачи. Он поддерживает стабильную выходную мощность при длительной работе с высокими нагрузками, предотвращает перегрев оборудования, вибрацию и колебания мощности, стабилизирует состояние горения дуги, предотвращает обрыв дуги и нарушение условий плавки.
5. Оптимизированная нижняя резьба EBT, стабильное качество стали.
Модернизированная конструкция эксцентрикового нижнего выпуска обеспечивает плавный и быстрый слив расплавленной стали, обеспечивая тщательное разделение стального шлака и расплавленной стали. Это уменьшает количество остаточных материалов в печи и отходов сырья. Выпускаемая расплавленная сталь имеет стабильную температуру и однородный химический состав, что обеспечивает высококачественное сырье для последующих процессов рафинирования и непрерывной разливки.
Основные энергосберегающие и стабилизирующие технологии
1. Технология рекуперации тепла дымовых газов и вторичного сжигания
В сочетании с углеродно-кислородной фурмой и кластерной системой впрыска кислорода оборудование полностью окисляет и сжигает дымовые газы CO, образующиеся в ванне расплава, обеспечивая эффективную рекуперацию отходящего тепла. Динамически формируемый однородный слой пеношлака окутывает электрическую дугу, снижает лучистые теплопотери, ускоряет скорость нагрева расплавленной стали и значительно снижает общий расход электроэнергии на тонну стали.
2. Высокоомная технология стабилизации длинной дуги.
Самооптимизируемая электрическая система управления повышает рабочее напряжение на вторичной стороне для формирования стабильного режима плавки с длинной дугой. Он эффективно подавляет влияние на сеть и колебания напряжения, вызванные изменениями дуги, уменьшает недопустимые потери мощности короткой сети, сокращает абляцию электродов и потери мощности, а также улучшает преобразование электрической энергии и эффективность плавки.
Полная конфигурация оборудования
Полный комплект оборудования электродуговой печи охватывает все основные и вспомогательные системы, включая интегрированный узел корпуса печи с водяным охлаждением, сверхмощную проводящую траверсу с низкими потерями, интеллектуальный электрический шкаф управления с высоким импедансом, энергосберегающую систему впрыска углерода и кислорода, оптимизированный механизм выпуска EBT, систему передачи короткой сети с низким сопротивлением, прецизионное автоматическое устройство подъема электродов и централизованную интеллектуальную платформу управления, оснащенную полным набором защитных аксессуаров.
Благодаря модульной конструкции разделенной сборки оборудование удобно для сегментной транспортировки и быстрой установки на месте. Каждый функциональный модуль можно независимо проверять, обслуживать и заменять, что значительно экономит ежедневные эксплуатационные затраты и время на техническое обслуживание.
Широкие сценарии применения
Эта серия электродуговых печей широко применима для всех типов проектов по быстрому производству стали. Он может удовлетворить производственные потребности в выплавке углеродистой стали, легированной стали и высококачественной специальной стали, а также подходит для строительства новых сталелитейных заводов, ремонта и модернизации старого оборудования, расширения мощностей производственных линий, а также поддержки строительства централизованных баз по переработке стального лома и плавки. Он полностью адаптируется к условиям непрерывной промышленной плавки в течение 24 часов при полной нагрузке.
Преимущества закупок и стоимости проекта - Значительные преимущества энергосбережения. Интеграция множества энергосберегающих технологий постоянно снижает потребление энергии и электродов на тонну стали, создавая долгосрочные стабильные преимущества для предприятий.
- Высокоиндивидуализированное сопоставление. Мощность оборудования и общую компоновку можно регулировать в соответствии с заводскими условиями электропитания, пространством объекта и планированием мощности, обеспечивая точное соответствие без потери производительности или недостаточной мощности.
- Стабильная работа всей линии. Отличные характеристики защиты от помех обеспечивают стабильную работу печи и не влияют на нормальную работу вспомогательного оборудования, такого как рафинировочные печи и машины непрерывной разливки.
- Низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Высокотемпературная и износостойкая усиленная конструкция продлевает циклы капитального ремонта, сокращает время внеплановых остановов и гарантирует стабильную годовую производительность.
- Сильная устойчивость к рыночным рискам. Гибкое размещение сырья и регулируемые режимы производства помогают предприятиям адаптироваться к колебаниям цен на сырье и повысить конкурентоспособность на рынке.
Свяжитесь