Каковы характеристики и преимущества наших электродуговых печей?
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Эта электродуговая печь, являющаяся основным металлургическим оборудованием для современного производства мелкотонной стали, отличается очень гибкой совместимостью с сырьем, преодолевая ограничения, присущие материалам, выплавляемым одной плавкой. Он поддерживает различные режимы плавки, включая полную плавку лома, плавку лома и чугуна, а также смешивание материалов DRI. Сталелитейные заводы могут динамически оптимизировать стратегии пакетирования в соответствии с тенденциями рынка сырья и условиями местных ресурсов, эффективно контролируя себестоимость единицы продукции и повышая эксплуатационную гибкость.
Серия продуктов охватывает разнообразные характеристики мощности и подходит для различных масштабов производства: от небольших независимых производственных линий до крупномасштабных интеллектуальных баз непрерывной плавки. В сочетании с проверенными промышленными технологиями, такими как система полной защиты с водяным охлаждением, высокоэффективная проводящая конструкция, оптимизация нижнего выпуска, интеллектуальная подача кислорода и контроль стабилизации сети, оборудование решает многие традиционные проблемы отрасли, включая высокое энергопотребление, быструю потерю расходных материалов, колебания сетки и нестабильные характеристики жидкой стали, обеспечивая высокоэффективное и стандартизированное производство стали с низким потреблением.
Уникальные преимущества производительности продукта
1. Гибкий режим пакетирования и высокая адаптируемость к рынку
Благодаря возможности многоканального согласования сырья печь может свободно переключаться между различными рецептами плавки без ограничений процесса. Когда рыночная цена на стальной лом, чугун или железо прямого восстановления сильно колеблется, параметры производства можно корректировать в режиме реального времени, чтобы сбалансировать затраты на плавку, эффективно избегая операционных рисков, вызванных нестабильностью цен на сырье.
2. Разнообразная градация мощности и точное соответствие
Оснащенное несколькими вариантами уровней мощности, оборудование можно точно подобрать в соответствии с мощностью трансформатора завода, нагрузкой электросети и годовыми показателями производительности. Он поддерживает как стандартную конфигурацию, так и нестандартную индивидуальную конструкцию, предотвращая потери энергии, вызванные несоответствием мощности оборудования и источника питания на месте, а также обеспечивая эффективную выходную мощность в различных условиях работы.
3. Конструкция с полным водяным охлаждением повышает производительность непрерывной работы.
Стена и свод печи в целом имеют систему охлаждения с циркулирующей водой, которая быстро проводит и отводит большое количество тепла, образующегося во время высокотемпературной плавки. Он эффективно снимает термическую деформацию корпуса печи, замедляет эрозию и старение огнеупоров, продлевает непрерывный рабочий цикл оборудования, позволяет избежать снижения производительности, вызванного частыми остановками и заменой футеровки.
4. Оптимизированная проводящая система снижает потери энергии.
Модернизированная встроенная проводящая поперечина имеет конструкцию большого сечения с высокой общей жесткостью и низким термическим сопротивлением. Он поддерживает стабильную передачу тока при длительной работе с полной нагрузкой, эффективно устраняя колебания напряжения, разрыв дуги и проблемы с нестабильным нагревом, а также обеспечивая стабильный и постоянный ритм плавки для каждой печи.
5. Оптимизированная нижняя нарезка повышает чистоту стали.
Используя современную технологию эксцентрикового нижнего выпуска EBT, оборудование обеспечивает плавный и стабильный слив расплавленной стали и тщательное отделение стали от шлака. Он сводит к минимуму остаточный шлак внутри печи, повышает коэффициент использования сырья и поддерживает стабильную температуру и однородный химический состав выпускаемой расплавленной стали, создавая высококачественную основу для последующих процессов рафинирования и непрерывной разливки.
Передовая энергосберегающая и стабильная технология плавки
1. Синергетическая технология рекуперации отходящего тепла с двумя фурмами
Совместная работа независимых углеродно-кислородных фурм и кластерной кислородной фурмы обеспечивает полное вторичное сжигание дымовых газов монооксида углерода в ванне расплава. Это максимизирует переработку отходящего тепла для снижения общего энергопотребления. Автоматически формируемый равномерный слой вспененного шлака плотно покрывает электрическую дугу, уменьшая лучистые теплопотери и значительно повышая эффективность нагрева расплавленной стали.
2. Высокоомная система стабилизации длинной дуги.
За счет увеличения вторичного рабочего напряжения в системе формируется стабильное состояние длиннодуговой плавки. Он эффективно подавляет воздействие на сеть и колебания напряжения, вызванные нестабильностью дуги, уменьшает недопустимые потери мощности в короткой сети, снижает расход электродов и значительно улучшает преобразование электрической энергии и эффективность плавки.
Общая конфигурация оборудования
Полный комплект электродуговой печи включает в себя встроенный корпус печи с водяным охлаждением, проводящую траверсу высокой жесткости, интеллектуальную систему электрического управления с высоким импедансом, прецизионное устройство впрыска углеродно-кислородной связи, оптимизированный выпускной механизм EBT, систему передачи энергии по короткой сети с низкими потерями, автоматический механизм подъема электродов, централизованную интеллектуальную платформу управления и полный комплект защитных аксессуаров.
Вся машина имеет модульную конструкцию разделенной сборки, которая облегчает сегментированную транспортировку и быструю установку на месте. Каждый функциональный модуль можно независимо проверять, обслуживать и заменять, что значительно экономит ежедневные трудозатраты и сокращает цикл обслуживания.
Область применения
Эта серия электродуговых печей широко применима в современных проектах производства стали короткой обработки. Он может стабильно производить углеродистую, легированную сталь и специальную конструкционную сталь и подходит для строительства новых заводов, ремонта и модернизации старого оборудования, расширения мощностей производственных линий, а также крупномасштабных парков по переработке стального лома и плавки. Он полностью удовлетворяет потребности круглосуточной непрерывной промышленной плавки при полной загрузке.
Основная ценность закупок
• Несколько энергосберегающих технологий работают вместе, чтобы постоянно снижать энергопотребление и расход электродов на тонну стали, создавая долгосрочные экономические выгоды для предприятий.
• Индивидуальные параметры мощности, размер корпуса печи и степень автоматизации адаптируются к различным помещениям предприятия, условиям электроснабжения и планированию мощности, обеспечивая нулевую конфигурацию с нулевым резервированием и нулевую нехватку мощности.
• Стабильное горение дуги и работа с защитой от помех не повлияют на нормальную работу вспомогательного оборудования, такого как рафинировочные печи и машины непрерывной разливки, что обеспечивает скоординированное и стабильное производство на всей линии.
• Корпус печи имеет конструкцию, устойчивую к высоким температурам и термической усталости, что продлевает цикл технического обслуживания, уменьшает количество незапланированных остановов и обеспечивает стабильную годовую производительность.
• Диверсифицированные схемы размещения сырья повышают способность предприятий справляться с изменениями рыночных цен и повышают общую конкурентоспособность продукции.
Свяжитесь