Печь для плавления белого плавленого глинозема

Специальные промышленные плавильные печи: печь с погруженной дугой, печь для рафинирования ферросплавов, электроплавкая огнеупорная печь — все они доступны в нашем портфолио продукции. Мы поставляем несколько типов специальных промышленных плавильных печей. Дуговая печь под флюсом, печь для рафинирования ферросплавов и электрическая огнеупорная печь могут быть настроены в соответствии с сырьем заказчика, целевыми показателями производительности и условиями на объекте, обеспечивая стабильное и высокоэффективное непрерывное плавильное производство.

Эта плавленая огнеупорная печь предназначена для высокотемпературной плавки и рекристаллизации белого плавленого корунда высокой чистоты и служит в качестве оборудования для выплавки стержней на линиях по производству абразивных и прецизионных огнеупоров премиум-класса. Печь поддерживает стабильную высокотемпературную дуговую плавку выше 2000°C, полностью гомогенизируя глиноземное сырье для производства плотного и однородного белого корунда с низким содержанием примесей, который соответствует строгим стандартам высококачественных полирующих абразивов, огнеупорного кирпича и материалов прецизионного литья.

Помимо массового производства белого плавленого корунда, печь обеспечивает гибкую плавку различных материалов: коричневого корунда, плотного корунда, циркониевого корунда, алюмосиликатной шпинели, муллита, глинозема и другого огнеупорного сырья. Оснащенный проверенной технологией переработки шлака-расплава, он переплавляет промышленные отходы шлака и транспортирует горячую расплавленную жидкость к центробежным машинам для непрерывного производства минеральной ваты и изоляционных плит. Он реализует многоцелевое производство и переработку твердых отходов для диверсификации продуктовой линейки и сокращения комплексных производственных затрат для клиентов.

• Основное производство: Белый плавленый корунд высокой чистоты.

• Совместимое огнеупорное сырье

• Экологически чистое производство вторичной переработки

Традиционное производство минеральной ваты потребляет огромные объемы рудного сырья с огромными энергозатратами. В нашей печи интегрирован интегрированный процесс переработки шлака: она напрямую повторно использует остаточное тепло металлургического горячего шлака с небольшим дополнительным потреблением электроэнергии для поддержания температуры. Горячий расплав жидкости моментально подается на центробежное оборудование для формирования готовых изделий из минеральной ваты.

Этот усовершенствованный процесс отличается низкими инвестициями в оборудование, низким энергопотреблением, нулевым вторичным загрязнением и высокой экономической отдачей. Это исключает накопление твердых отходов, обеспечивает энергосбережение, сокращение выбросов и использование ресурсов твердых отходов, а также добавляет новые линейки изоляционных продуктов для увеличения общей прибыли завода.

Печь имеет интегрированную модульную конструкцию с полной вспомогательной электрической, механической, гидравлической, водяной системой охлаждения и интеллектуальными системами управления, поставляемыми в виде единого комплекта, что позволяет избежать разбросанных вспомогательных закупок, сократить время установки и ввода в эксплуатацию и обеспечить непрерывное массовое производство в течение всего дня:

1. Специальный трансформатор для электропечи: обеспечивает стабильную мощность высокой мощности при плавке белого корунда при температуре 2000°C+, точный контроль температуры гарантирует полное плавление сырья и равномерное образование кристаллов для стабилизации чистоты готового продукта.
2. Электрическая система управления высоким и низким напряжением + короткая сетевая система: оптимизированная силовая цепь снижает потери при передаче, противостоит колебаниям напряжения в сети и поддерживает длительную непрерывную высокотемпературную плавку.
3. Корпус печи и гидравлический наклоняемый разгрузочный блок: Утолщенный, устойчивый к высоким температурам герметичный корпус печи в сочетании с плавным гидравлическим механизмом наклона обеспечивает выгрузку без остатков, что идеально подходит для плавки очищенного белого корунда.
4. Герметичный узел крышки печи: блокирует внутреннее тепло для минимизации теплопотерь, стабилизирует постоянное температурное поле внутри печи и повышает компактность и выход белого корунда.
5. Система гидравлического привода: точно контролирует открытие/закрытие крышки печи и наклон печи, обеспечивая стабильную работу, низкий уровень отказов и простоту текущего обслуживания.
6. Полная система циркуляционного водяного охлаждения: полное охлаждение электродов, короткой сети, стенки печи и всех высокотемпературных основных компонентов, предотвращение абляции и продление общего срока службы.
7. Компьютерная интеллектуальная система управления: Предустановленные эксклюзивные программы плавки белого корунда, автоматическая регулировка температуры плавления, тока и продолжительности выдержки; переключение нескольких формул процесса одним щелчком мыши для обеспечения стабильного качества в разных партиях.

1. Белый плавленый корунд высшего качества: Выход: Изготовленный на заказ процесс плавления при постоянной температуре обеспечивает полное плавление и сверхнизкое содержание примесей. Готовый корунд обладает плотной кристаллической структурой, стабильной твердостью, превосходной устойчивостью к температуре и коррозии, а также полирующими характеристиками, что полностью соответствует стандартам экспортного заказа на абразивные и огнеупорные материалы высокого класса.
2. Многофункциональная конструкция обеспечивает максимальное использование оборудования: Стабильное массовое производство белого корунда в качестве основного направления деятельности, быстрый переход на выплавку других корундов, шпинелей и муллита, а также производство минеральной ваты путем переработки шлака. Одна печь охватывает несколько производственных линий, что позволяет сэкономить инвестиции на несколько плавильных устройств.
3. Низкое энергопотребление сокращает долгосрочную перспективу: себестоимость производства Герметичная конструкция с погруженной дугой значительно снижает потери тепла, в сочетании с рециркуляцией остаточного тепла горячего шлака потребление энергии на тонну продукта значительно снижается, что позволяет сэкономить огромные затраты на электроэнергию для массового производства.
4. Полностью автоматическое интеллектуальное управление сокращает трудозатраты: компьютерное управление с обратной связью фиксирует эксклюзивные параметры плавки белого корунда, устраняя непрерывную ручную настройку старшими техническими специалистами и сводя к минимуму человеческие ошибки для поддержания единообразия производительности партии.
5. Стабильная непрерывная работа в течение 24 часов для обеспечения достаточной производительности: Полная защита от водяного охлаждения и стабильная электрическая конфигурация предотвращают высокотемпературное повреждение основных деталей, поддерживая круглогодичное непрерывное производство с полной нагрузкой и значительно повышая годовой объем производства.
6. Экологичный дизайн упрощает утверждение проекта: встроенный процесс переработки твердых отходов позволяет избежать загрязнения накоплением шлака, централизованная очистка отходящих газов соответствует мировым экологическим стандартам, что облегчает одобрение EIA для проектов нового строительства и технической трансформации.
7. Комплексная поставка снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Модульная структура со стандартизированными запасными частями обеспечивает раздельное обслуживание без взаимного вмешательства. Комплексная доставка сокращает период окупаемости за счет меньших инвестиций в вспомогательную инфраструктуру.