Проводящий плавильный электродный стержень

Аксессуары и расходные материалы для печи: Аксессуары для печи, Расходные материалы для печи могут быть полностью поставлены нами. Мы предлагаем разнообразные аксессуары и расходные материалы, подходящие для электродуговых печей, ковшовых печей, печей с погруженной дугой и других металлургических предприятий. Поддерживаются индивидуальные размеры и технические решения, подходящие для различных производственных линий, что обеспечивает надежную работу вашего плавильного оборудования. Графитовый электрод представляет собой термостойкий проводящий графитовый материал. В качестве заполнителей используется нефтяной кокс и пековый кокс, в качестве связующего – каменноугольный пек. Полный производственный процесс включает обжиг сырья, дробление и помол, дозирование, замешивание, формование, обжиг, пропитку, графитацию и прецизионную механическую обработку. Его называют электродом из искусственного графита, чтобы отличить его от электродов из природного графита.

Являясь основным проводящим компонентом электродуговых печей, графитовый электрод преобразует электрическую энергию в тепло дуги для плавки шихты печи для выплавки металла. По эксплуатационным показателям его подразделяют на графитовые электроды обычной мощности, высокой мощности и сверхвысокой мощности, соответствующие различным мощностям печей и условиям плавки. В наших полносерийных графитовых электродах применяется строгий контроль сырья и стандартизированное производство, они отличаются стабильной проводимостью и низким потреблением высоких температур, что помогает металлургическим заводам сократить долгосрочные производственные затраты.

1. Строгий отбор сырья. Мы используем малозольный высококачественный заполнитель нефтяного и пекового кокса с премиальным связующим каменноугольного пека. Низкое содержание примесей значительно снижает растрескивание, окисление и шелушение во время высокотемпературной плавки, продлевая срок службы электродов.
2. Полный стандартизированный производственный процесс Кальцинация удаляет летучие вещества; точное измельчение обеспечивает равномерную сортировку частиц; высокотемпературный замес полностью перемешивает заполнители и вяжущее; формовка под высоким давлением позволяет получить плотные заготовки без пустот. Многократные этапы обжига и пропитки повышают объемную плотность и уменьшают пористость. Высокотемпературная графитация оптимизирует электропроводность с последующей точной обточкой резьбы и торца, чтобы гарантировать герметичное соединение.
3. Серия продуктов с градацией для индивидуального подбора

• Обычный силовой графитовый электрод: для небольших обычных ЭДП, плавки простой углеродистой стали и плавки небольших отливок с экономичной производительностью.
• Графитовый электрод высокой мощности: для сталеплавильных печей средней мощности и рафинирования ферросплавов, стабильная проводимость и умеренный расход.
• Графитовый электрод сверхвысокой мощности: для сталеплавильного производства EAF и печей с погруженной дугой, способный выдерживать большой ток, низкое потребление и высокую стойкость к тепловому удару для непрерывного тяжелого производства.

1. Отличная проводимость и экономия энергии. Достаточная графитизация снижает общее сопротивление, сводя к минимуму потери мощности при передаче сильного тока, эффективно сокращая счета за электроэнергию для плавильных заводов при той же мощности.
2. Высокая стойкость к окислению и низкий расход единицы продукции. Плотная структура заготовки за счет пропитки уменьшает внутренние поры, замедляя окисление при высоких температурах. Меньший расход электродов снижает частоту их замены и снижает затраты на закупку расходных материалов.
3. Высокая механическая прочность, меньшее разрушение и сколы. Научная формула материала и формовка под высоким давлением повышают термостойкость и ударопрочность. Отсутствие поперечных переломов, смятия резьбы или отслаивания торцевой поверхности во время нагрева, наклона или загрузки позволяет избежать незапланированных остановок технического обслуживания и сократить время непрерывного производства.
4. Прецизионная обработка резьбы для стабильного соединения Точная обработка резьбы на корпусе электрода и ниппеле обеспечивает плотную посадку с низким контактным сопротивлением. Отсутствие локального перегрева или возгорания дуги в месте соединения, что исключает риски отключения, вызванные выходом из строя разъема.
5. Полный ассортимент для всех условий плавки. Полная серия электродов обычной, высокой и сверхвысокой мощности подходит для небольших литейных печей, средних рафинировочных печей и крупных сталеплавильных ЭДП. Диаметр и длина на заказ доступны в зависимости от размера печи клиента, сырья и производительности.
6. Низкий уровень примесей улучшает качество готового металла. Сырье с низким содержанием золы и серы позволяет избежать попадания дополнительных примесей в расплавленную сталь во время выплавки, уменьшая дефекты, такие как включения и поры, повышая выход легированной и специальной стали.

Идеально сочетается с ЭДП переменного тока, ЭДП постоянного тока и печами с погружной дугой для ферросплавов, широко применяется в:

1. Производство стали из углеродистой, нержавеющей и легированной стали;
2. Высокотемпературная плавка феррохрома, ферроникеля, ферромарганца и других ферросплавов;
3. Выплавка цветных металлов и переплавка металлолома; Подходит для круглосуточного непрерывного производства сталелитейных заводов, металлургических заводов, литейных заводов и производителей ферросплавов.

Чтобы быстро получить точное предложение и подходящую модель, пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

1. тоннаж печи и мощность трансформатора;
2. Требуемая марка электродов: обычные/высокие/сверхвысокие мощности;
3. Требуемый диаметр и длина электрода и соответствующий ниппель;
4. Годовой объем заказа и пункт доставки.