Промышленный нагреватель ковша для литейного производства

Широко устанавливается на сталелитейных заводах, в прецизионном литейном производстве и на заводах по выплавке ферросплавов для двух основных сценариев работы:

1. Полная сушка вновь построенных или модернизированных ковшей для устранения глубокой влаги внутри огнеупорного кирпича;
2. Предварительный нагрев ковшей для вторичной переработки во время периодов оборота для стабилизации температуры в ковше и уменьшения падения температуры расплавленной стали. Это оборудование стабилизирует качество расплавленной стали, ускоряет ритм непрерывной разливки, замедляет эрозию огнеупорной футеровки от влаги, а также снижает долгосрочное потребление энергии и затраты на управление безопасностью.

Модульная интегрированная структура с четырьмя основными компонентами для равномерного нагрева и стабильной работы:

1. Корпус печи устойчив к высоким температурам. Изготовлен из высокопрочного жаростойкого стального каркаса и многослойной теплоизоляционной огнеупорной футеровки. Он выдерживает термический удар и вес полного ковша во время длительной выпечки, превосходно сохраняя тепло и уменьшая потери тепла на поверхности.
2. Система регенеративного нагрева и сгорания Оснащена парными регенеративными горелками в качестве источников тепла, обеспечивающими бесступенчатую регулировку мощности пламени. Температуру нагрева и продолжительность выдержки можно настроить в зависимости от емкости ковша и стадии выпечки, обеспечивая равномерный нагрев без локального перегрева для процессов полной низкотемпературной сушки и высокотемпературного предварительного нагрева.
3. Интеллектуальная система автоматического управления. Встроенные датчики температуры в режиме реального времени постоянно контролируют внутреннюю температуру печи. Он автоматически регулирует мощность горелки и реверсирует время для поддержки автоматического выпекания. Точный контроль температуры обеспечивает равномерную сушку без мокрых мертвых зон на футеровке ковша.
4. Вспомогательное оборудование для очистки дымовых газов. Состоящее из вытяжного вентилятора и вытяжного дымохода, оно своевременно удаляет водяной пар и высокотемпературные дымовые газы во время обжига. Он поддерживает чистоту рабочей среды с отрицательным давлением, предотвращает коррозию оборудования накопившимися дымовыми газами и гарантирует безопасную работу цеха.

В нашем ковше для обжарки используется передовая технология регенеративного теплообмена с переменным горением, которая гораздо более энергоэффективна, чем традиционные жаровни с прямым нагревом. Две симметричные горелки работают с автоматическим переключением через реверсивный клапан: одна горелка зажигается и выделяет тепло для нагрева ковша, а другая одновременно отводит высокотемпературные дымовые газы. Горячий дымовой газ проходит через регенераторы для хранения тепла, что значительно снижает температуру выхлопных газов. По достижении заданного времени переключения реверсивный клапан меняет местами функции двух горелок. Предыдущая вытяжная горелка повторно использует накопленное остаточное тепло для сгорания, в то время как бывшая горелка сгорания переходит в состояние выхлопа. Две горелки циркулируют попеременно, перерабатывая отходящее тепло дыма и постоянно поддерживая постоянную температуру выпечки.

1. Достаточная рекуперация отходящего тепла и более высокая тепловая эффективность. Эксклюзивная конструкция регенеративного сгорания полностью утилизирует отработанное тепло дымовых газов, значительно повышая термический КПД по сравнению с обычными жаровнями. Это ускоряет нагрев ковша, сокращает цикл выпечки и увеличивает скорость оборота ковша.
2. Низкий расход топлива и более низкие производственные затраты. Рециркуляция отработанного тепла значительно снижает потребление топливного газа. Для ежедневных массовых задач по выпечке он снижает долгосрочные затраты на закупку газа и соответствует стандартам низкоуглеродной энергосбережения для современных сталелитейных заводов.
3. Тщательное удаление влаги и стабильное качество расплавленной стали. Равномерный нагрев во всем диапазоне устраняет всю остаточную влагу внутри футеровок. Он позволяет избежать пор, пузырей и включений, вызванных реакцией между водяным паром и расплавленной сталью, что повышает выход углеродистой, легированной и специальной стали.
4. Защитите огнеупорную футеровку и продлите срок службы ковша Полная сушка предотвращает растрескивание и эрозию футеровки из-за влаги, сокращает частоту ремонта и замены ковша, снижает стоимость огнеупорных материалов и продлевает общий цикл службы ковша.
5. Автоматический интеллектуальный контроль температуры и меньшие затраты на рабочую силу. Мониторинг температуры в реальном времени автоматически регулирует мощность пламени и меняет последовательность действий без постоянного дежурства оператора. Стандартизированные кривые выпечки позволяют избежать неравномерной сушки из-за ручного управления, отличаются простотой эксплуатации и низкими затратами на обучение.
6. Полная защита безопасности и устранение рисков взрыва при плавке Полностью устраняет критические угрозы безопасности, включая разбрызгивание расплавленной стали и взрывы, вызванные мокрыми ковшами, в которых находится высокотемпературная расплавленная сталь, что снижает уровень аварий и упрощает управление безопасностью на производстве.

Доступны нестандартные размеры для ковшей разного тоннажа и условий цеха. Пожалуйста, укажите ниже параметры для соответствующего технического решения и точного предложения:

1. Согласованный тоннаж ковша, внутренний диаметр и высота ковша;
2. Тип топлива (природный газ/угольный газ/СУГ) и давление подачи газа на объекте;
3. Напряжение электросети цеха, размеры места установки (длина/ширина/высота);
4. Количество ковшей, выпеченных за партию, и общая суточная потребность в выпечке;
5. Дополнительные требования, такие как дистанционное управление ПЛК и устройство удаления пыли из дымовых газов.