Полностью автоматическая рафинировочная печь LF, индивидуальное комплексное решение для вторичного производства стали весом 5–300 тонн
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Ковшовая рафинировочная печь LF является основным оборудованием вторичного рафинирования сталеплавильных производственных линий. В сочетании с электродуговыми печами и конвертерами он выполняет вторичную чистовую обработку первичной расплавленной стали. Оборудование осуществляет процессы повышения температуры расплавленной стали, раскисления, десульфурации, дегазации, легирования и перемешивания аргона. Он точно контролирует температуру и состав расплавленной стали, удаляет включения и повышает чистоту стали. Кроме того, он балансирует производственный ритм между первичной выплавкой и непрерывной разливкой, позволяет избежать несоответствия производственного ритма, обеспечивает непрерывное и стабильное производство стали и эффективно улучшает качество готовой стали.
Основные функциональные преимущества
• Точная температурная компенсация: быстро компенсирует падение температуры расплавленной стали, стабилизирует температуру расплавленной стали и соответствует стандартам постоянной температуры для непрерывной разливки.
•Эффективная очистка и рафинирование: осуществляет десульфурацию посредством щелочного шлака. В сочетании с технологией перемешивания аргона и подачи проволоки он эффективно удаляет газ и неметаллические включения из расплавленной стали.
• Точный контроль состава: точная настройка соотношения сплавов, выравнивание состава расплавленной стали каждой плавки и уменьшение различий в качестве партии.
•Совместимость с непрерывным производством: сокращает разницу рабочего времени между выплавкой стали и непрерывной разливкой, позволяет избежать остановки производства и повышает общую эффективность производственной линии.
Конструктивные типы оборудования
Доступны три стандартизированные конструкции, которые можно адаптировать к различным мощностям сталелитейного завода и планировке цехов:
•Тип нагревательного моста: простая конструкция, небольшая площадь и высокая себестоимость, подходит для обычных условий нефтепереработки на малых и средних сталелитейных заводах.
• Независимый роторный тип рамы: обеспечивает точное позиционирование и стабильную работу, идеально подходит для высокочастотного непрерывного производства нефтепереработки.
•Тип поворотного стола с двумя станциями: обеспечивает попеременную работу двух станций с высокой эффективностью оборота, удовлетворяя потребности крупных сталелитейных заводов в массовом производстве с высокой производительностью.
Полный состав оборудования
Вся машина имеет модульную интегрированную конфигурацию, включающую рафинировочный ковш, транспортное средство для ковша, крышку печи с водяным охлаждением и устройство для удаления пыли, механизм подъема крышки печи, проводящую траверсу из медно-стального композита, устройство подъема электрода, вторичную короткую сеть, гидравлическую систему, систему водяного охлаждения, интеллектуальную систему продувки аргоном, рафинировочный трансформатор, систему электрического управления высокого и низкого напряжения и систему автоматического управления ПЛК. Он отличается высокой степенью интеграции и простым ежедневным обслуживанием.
Основные рекомендуемые конфигурации
1. Автоматическое интеллектуальное устройство для подачи аргона.
Применяет интеллектуальное управление ПЛК, оснащенное редукционным клапаном, регулятором расхода и датчиком давления для автоматической и точной регулировки давления и расхода аргона с мониторингом в реальном времени, нулевым ручным отклонением. Разработан в соответствии со стандартом высокого давления 2,5 МПа для стабильной работы. Равномерное перемешивание аргона выравнивает температуру и состав расплавленной стали, а также эффективно удаляет примеси, что подходит для различных условий рафинирования расплавленной стали и непрерывной разливки защитного литья.
Основные параметры: Размер шкафа 1700*900*300 мм, рабочее давление 0,7~1,2 МПа, давление источника воздуха 1,6 МПа, расход аргона 2×10-550 Нл/мин.
2. Высокоэффективная система штепсельной вилки для горячей зарядки
Он заменяет традиционную скользящую насадку и устраняет ее недостатки, связанные с быстрым износом и ограниченным временем заливки. Состоящий из узла пробковой штанги, подъемного механизма, гидравлической станции, колодезной печи с регулируемой температурой и электрической системы управления, он поддерживает непрерывную разливку нескольких коробок с помощью одного ковша. Это эффективно снижает потери огнеупоров и трудозатраты, а также повышает эффективность заливки и стабильность производства.
Основные параметры: диаметр штока пробки Φ150 мм, давление в гидравлической системе 8 МПа, мощность колодезной печи 60 кВт, рабочая температура ≥800 ℃, подходит для высокочастотного непрерывного производства.
Свяжитесь