Полностью автоматическая рафинировочная печь LF, индивидуальное комплексное решение для вторичного производства стали весом 5–300 тонн
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Расплавленная сталь, выпускаемая из электродуговых печей или конвертеров, обычно имеет нестабильный состав, недостаточную температуру и чрезмерное количество примесей, которые не могут быть непосредственно использованы для непрерывной разливки. В качестве дополнительного оборудования для вторичной металлургии ковшовая рафинировочная печь LF обрабатывает первичную расплавленную сталь для повышения общего качества стали. Он также уравновешивает производственный ритм между предыдущими и последующими рабочими процессами для реализации непрерывного полнопоточного производства стали, которое является важным оборудованием для производства чистой и легированной стали.
Практические производственные преимущества
- Регулировка температуры: компенсация потерь тепла во время транспортировки расплавленной стали, стабилизация температуры стали для удовлетворения постоянных требований к разливке машин непрерывного литья.
- Очистка расплавленной стали: добавьте шлаковые материалы для образования щелочного шлака для десульфурации. В сочетании с перемешиванием аргона и подачей проволоки он удаляет растворенный газ и неметаллические включения, повышая чистоту стали.
- Контроль состава: добавляйте легирующие материалы по мере необходимости для гомогенизации компонентов внутри ковша, уменьшения различий в характеристиках между плавками и обеспечения стабильного качества готовой стали.
- Технологический буфер: компенсируйте разрывы в мощности между первичной плавкой и непрерывной разливкой, избегайте переохлаждения жидкой стали или простоя оборудования, а также повышайте коэффициент использования всей производственной линии.
Структуры дополнительного оборудования
Доступны три конструктивных типа в зависимости от компоновки установки, суточной производительности выпуска и состояния мостового крана:
- Тип нагревательного моста: небольшая площадь, низкие затраты на строительство, простота разборки и обслуживания, подходит для обычных нефтеперерабатывающих линий средних и малых сталелитейных заводов.
- Независимая поворотная рама с четвертой колонной: точное позиционирование и высокая несущая способность, идеально подходят для ежедневных высокочастотных плавильных операций.
- Тип поворотного стола ковша с двумя станциями: попеременная работа двух станций ускоряет циркуляцию ковша, что предназначено для непрерывного производства при полной загрузке на крупных сталелитейных заводах.
Полные компоненты оборудования
Мы поставляем полностью интегрированные комплекты печей-ковшов LF со всеми подходящими деталями, включая рафинировочный ковш, тележку для транспортировки ковша, узел буксировочного троса, крышку печи с водяным охлаждением и устройство для сбора пыли, подъемный механизм крышки печи, проводящую траверсу из медно-стали, привод для подъема электрода, вторичную короткую сеть, гидравлическую систему питания, контур циркуляционного водяного охлаждения, полную систему обработки аргона, специальный рафинировочный трансформатор, шкаф высокого и низкого напряжения и систему автоматического управления ПЛК. Модульная разъемная конструкция упрощает транспортировку, сборку на месте и замену запасных частей.
Два основных вспомогательных устройства (уникальные преимущества продукта)
1. Автоматическая установка для продувки аргоном.
Полностью аргоновая трубопроводная система оснащена редукционным клапаном, фильтром, регулятором массового расхода и датчиком давления. ПЛК выдает аналоговые сигналы 4–20 мА для автоматического регулирования расхода с контролем давления в трубопроводе и расхода аргона в режиме реального времени без повторной ручной регулировки. Все клапаны и трубопроводы рассчитаны на стандартное давление 2,5 МПа и обладают превосходной герметичностью. Равномерное перемешивание аргоном диспергирует включения и уравновешивает температуру и состав расплавленной стали, что широко применяется для рафинирования, соответствующего ЭДП, дегазации печей VD/VOD, обработки раскисленной стали и защитного литья в промковше. Основные характеристики: Размер шкафа 1700×900×300 мм, рабочее давление 0,7–1,2 МПа, расход аргона 2×10~550 Нл/мин. 2 Система литья стержней с пробкой для горячей зарядки
Он заменяет традиционное скользящее сопло и позволяет решить проблему частого износа огнеупоров и ограничения нагрева при литье. Полный комплект включает в себя корпус стержня пробки, привод открытия-закрытия, фиксированную опору, подвижный подъемный рычаг, колодезную печь с постоянной температурой, гидравлическую станцию и электрический шкаф управления. Размер стержня плунжера и ход подъема соответствуют промышленным стандартам непрерывной разливки, обеспечивая возможность многократной непрерывной разливки на ковш. Это снижает частоту замены огнеупоров, сокращает ручную работу и снижает долгосрочные эксплуатационные затраты на тонну. Основные характеристики: диаметр штока пробки Φ150 мм, давление в гидравлической системе 8 МПа, мощность колодезной печи 60 кВт, стабильная рабочая температура выше 800 ℃. Сценарии применения
Совместимо с конвертерными и электродуговыми сталеплавильными линиями для рафинирования углеродистой стали, низколегированной стали и специальной чистой стали. Он может координировать свою работу с оборудованием для вакуумной рафинации и линиями защитного литья промковшей, применимыми для строительства новых металлургических заводов, реконструкции старого плавильного оборудования и проектов расширения существующих линий.
Преимущества сотрудничества и закупок
- Полный цикл рафинирования, включая повышение температуры, десульфурацию, раскисление, корректировку сплавов и удаление включений, повышение марки стали и рентабельности продукции;
- Полностью автоматический контроль аргона и процесс литья уменьшают колебания качества и дефектность продукции, вызванные ручным управлением;
- Три дополнительные структуры поддерживают индивидуальные решения, соответствующие производственной площади, целевому объему производства и бюджету проекта;
- Оптимизировать ритм между производством стали и непрерывным литьем, сократить время простоя оборудования и увеличить годовой объем производства;
- Прямые поставки от производителя с идеально подобранными комплектами, полным вводом в эксплуатацию перед поставкой, коротким циклом установки на месте и низкими затратами на долгосрочное обслуживание.
Свяжитесь