Что такое рафинировочная печь ВД-10т ВОД оптом?
Рафинировочная печь ВД ВОД – это метод плавки, сочетающий вакуумную дегазацию ковшей с перемешиванием аргона. Перемешивая расплавленную сталь с аргоном в вакууме, этот процесс не только увеличивает площадь контакта между расплавленной сталью и вакуумом, но также позволяет пузырькам аргона, поднимающимся со дна ковша, улавливать неметаллические включения, тем самым улучшая чистоту стали и устраняя белые пятна и волосяные дефекты.
Вакуумная печь рафинирования типа VOD основана на процессе вакуумной дегазации печи вакуумного рафинирования VD за счет добавления продувки кислородом для обезуглероживания и удержания хрома. Он осуществляет продувку кислородом, обезуглероживание, вакуумную дегазацию и тонкую настройку состава сплавов в условиях вакуума и в основном используется для рафинирования сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали, легированной стали и других материалов.
Основной состав оборудования
1. Корпус вакуумного бака, крышка вакуумного бака
Вакуумный резервуар изготовлен из сварных листов котельной стали и имеет достаточное внутреннее пространство для полного размещения ковша. В случае разрушения ковша он спроектирован таким образом, чтобы удерживать весь объем расплавленной стали, тем самым исключая угрозу безопасности. Подключенный к вакуумной системе резервуар служит в качестве основного сосуда под давлением для поддержания вакуумной среды для расплавленной стали. Благодаря небольшой длине уплотнения общий уровень утечки воздуха контролируется с точностью до 5%, обеспечивая стабильность вакуума на протяжении всего процесса нефтепереработки.
Крышка вакуумного резервуара имеет головку в форме бабочки, которая равномерно распределяет нагрузку и обеспечивает высокую прочность конструкции. Он включает в себя встроенную защитную конструкцию с водяным охлаждением, позволяющую противостоять высокотемпературному излучению изнутри резервуара. В крышке интегрированы функциональные интерфейсы, такие как канал кислородной трубки, порт для зарядки и смотровое окно, а также смотровое стекло, защищенное инертным газом. Такая конструкция не только обеспечивает эффективность вакуумной герметизации, но и позволяет операторам контролировать условия переработки внутри резервуара в режиме реального времени.
2. Механизм подъема крышки бака и тележка для крышки бака.
Механизм подъема крышки банки обычно интегрирован с гидравлической системой, обеспечивающей плавный подъем, позиционирование и закрытие крышки банки. Это обеспечивает точную герметизацию между крышкой банки и вакуумным сосудом и удовлетворяет требованиям открытия и закрытия в различных условиях эксплуатации. В машине для покрытия консервных банок используется частотно-регулируемая регулировка скорости привода, обеспечивающая плавное и безударное движение. Он транспортирует крышку банок к назначенным рабочим местам, обеспечивая необходимое рабочее пространство для подъема ковшей в вакуумную камеру и из нее, тем самым значительно повышая эффективность и безопасность операций по замене ковшей.
3. Кислородный пистолет и его подъемный механизм, вакуумное зарядное устройство.
В кислородном пистолете обычно используется нерасходуемое сопло Лаваля с водяным охлаждением, которое подает кислород в виде высокоскоростной струи на поверхность расплавленной стали. Он разработан для удовлетворения требований к продувке кислородом и обезуглероживанию в условиях вакуума в процессе VOD, выполняя основную функцию «обезуглероживания с сохранением хрома» и служит ключевым компонентом при выплавке низкоуглеродистой и сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. Подъемный механизм кислородного пистолета имеет достаточную несущую способность и может точно регулировать расстояние между кислородным пистолетом и поверхностью расплавленной стали. Он оснащен специальной уплотнительной конструкцией для уменьшения износа компонентов и предотвращения утечек вакуума.
Вакуумное загрузочное устройство встроено в зону крышки ковша, что позволяет добавлять легирующие материалы и шлакующие агенты в вакуумной среде. Это обеспечивает точную настройку состава жидкой стали без нарушения вакуума внутри ковша, что значительно снижает энергопотребление при плавке и одновременно сводит к минимуму риск вторичного окисления жидкой стали в процессе загрузки.
4. Кислородная система, автоматическая система продувки аргоном и система разрушения вакуума азотом.
Кислородная система подает кислород высокой чистоты при стабильном давлении и скорости потока в кислородную фурму, удовлетворяя требованиям к подаче кислорода на различных стадиях обезуглероживания и обеспечивая непрерывный и контролируемый процесс продувки кислородом.
Автоматическая система продувки аргоном впрыскивает аргон в расплавленную сталь через проницаемые кирпичи на дне ковша, непрерывно перемешивая расплавленную сталь, чтобы обеспечить равномерное распределение состава и температуры. Это предотвращает чрезмерное окисление хрома в локализованных участках, улучшает кинетические условия дегазации и удаления включений, повышает эффективность рафинирования.
После завершения процесса переработки система сброса давления азота заполняет вакуумный резервуар азотом, чтобы снизить отрицательное давление внутри резервуара и позволить ему плавно вернуться к атмосферному давлению. Это предотвращает удары оборудования, вызванные чрезмерным перепадом давления внутри и снаружи резервуара, а также использует инертный азот для защиты поверхности расплавленной стали и предотвращения вторичного окисления, вызванного контактом с воздухом.
5. Система охлаждающей воды, гидравлическая система.
Система охлаждающей воды обеспечивает циркуляционное охлаждение всех высокотемпературных компонентов, включая кислородную фурму, крышку вакуумного бака, вакуумные трубопроводы и конденсатор вакуумного насоса, — для регулирования рабочей температуры оборудования, предотвращения деформации и повреждения компонентов, вызванных высокими температурами, а также обеспечения долгосрочной, непрерывной и стабильной работы всей системы. Температура воды на входе обычно поддерживается ниже 35°C, чтобы удовлетворить требования к охлаждению всего процесса.
Гидравлическая система служит источником питания для таких приводов, как подъемник крышки резервуара, тележка крышки резервуара и подъемник кислородной фурмы. Он обеспечивает плавную выходную мощность и высокую точность управления, обеспечивая точное выравнивание и переключение движения различных компонентов, и предназначен для удовлетворения требований тяжелых нагрузок и частых операций старт-стоп в условиях нефтепереработки.
6. Система вакуумного насоса и система охлаждения и пылеудаления.
В системе вакуумного насоса обычно используется многоступенчатая конфигурация пароструйного насоса, которая обеспечивает высокую производительность откачки во всем диапазоне давлений. Он может достигать уровня вакуума 6,65 × 10⁻⁷ мбар или ниже внутри резервуара, что соответствует требованиям дегазации в высоком вакууме процесса VD/VOD. Это эффективно удаляет вредные газы, такие как водород и азот, из расплавленной стали, тем самым улучшая внутреннее качество стали.
Система охлаждения и пылеудаления охлаждает и очищает высокотемпературные, содержащие пыль пары, отводимые вакуумным насосом, отфильтровывая твердые частицы и восстанавливая охлаждающую среду. Это не только предотвращает загрязнение окружающей среды парами, но также защищает вакуумный насос от износа, вызванного пылью, тем самым продлевая срок службы всей вакуумной системы.
Особенности продукта
Благодаря компактной конструкции, подходящей для ковшей емкостью 10 метрических тонн, эта система занимает небольшую площадь и особенно хорошо подходит для проектов модернизации и нового строительства в малых и средних сталеплавильных цехах.
Система вакуумных трубопроводов полностью охлаждается водой, что эффективно снижает температуру выхлопных газов и газовых потоков, продлевает срок службы оборудования и обеспечивает эффективную вакуумную экстракцию.
Смотровое окно оснащено стробоскопическим освещением и защитой инертного газа, что позволяет четко наблюдать за расплавленной сталью внутри ковша в условиях вакуума и предотвращает загрязнение смотрового стекла брызгами шлака.
Доступная как в конфигурации с крышкой, так и в конфигурации тележки, система может быть гибко настроена в соответствии с существующей логистической схемой магазина, обеспечивая удобное и эффективное позиционирование ковша.
Полная автоматизация процесса с помощью ПЛК позволяет предварительно задавать технологические кривые рафинирования для различных марок стали, автоматически регулировать уровни вакуума, скорости потока аргона и параметры продувки кислородом. Это снижает нагрузку на операторов и обеспечивает стабильное качество продукции во всех партиях.
Приложение
Специализированные литейные заводы производят высококачественную подшипниковую сталь и штамповую сталь, уменьшая количество внутренних включений и содержание газа в стали, чтобы повысить усталостную долговечность отливок.
Малые и средние заводы по производству специальной стали выплавляют сверхнизкоуглеродистую нержавеющую и легированную конструкционную сталь, сводя к минимуму потери хрома во время плавки и снижая общие затраты на плавку.
Сталелитейные заводы, поставляющие детали для оборонной промышленности и автомобильной промышленности, производят высококачественные марки стали со строгими требованиями к чистоте, чтобы соответствовать техническим характеристикам материалов, предъявляемым к высокопроизводительным потребителям в перерабатывающей промышленности.
Техническая поддержка
Мы предоставляем комплексное комплексное обслуживание, начиная от обследования на месте, индивидуального проектирования, изготовления и установки оборудования до ввода в эксплуатацию и запуска производства. Мы также предоставляем рекомендации по процессу рафинирования различных марок стали и оптимизируем параметры оборудования на основе фактических производственных условий клиента, чтобы обеспечить быстрый выход оборудования на полную производственную мощность и соответствие стандартам производительности.
Свяжитесь