Печь VD/VOD с одной или двумя станциями для легированной и сверхнизкоуглеродистой стали
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Обычное оборудование для рафинирования LF осуществляет только базовое раскисление и десульфурацию и не может удалять водород, азот и мельчайшие включения внутри расплавленной стали, что приводит к внутренним дефектам при производстве высококачественной нержавеющей стали и чистой легированной стали. Используя технологию вакуумной металлургии отрицательного давления и систему перемешивания нижнего аргона, вакуумная печь для рафинирования VD/VOD радикально улучшает чистоту расплавленной стали, выступая в качестве высококачественного оборудования для вторичной рафинации между первичными печами и линиями непрерывной разливки. Две модели, VD и VOD, удовлетворяют требованиям выплавки различных марок стали, помогая сталелитейным заводам модернизировать марки стали и расширять мощности по производству высококачественной специальной стали.
Технические параметры
|
Rated Capacity
|
Top diameter of ladle(mm）
|
Vacuum Pump
Pumping Capacity（L/S）
|
Working vacuum(Pa)
|
Vacuum tank size
Diameter x height (mm)
|
|
VD-10t
|
～Φ1900
|
7,500
|
≤67
|
Φ3600×4000
|
|
VD-15t
|
～Φ2150
|
10,000
|
Φ3700×4200
|
|
VD-20t
|
～Φ2200
|
12,500
|
Φ3900×4500
|
|
VD-25t
|
～Φ2400
|
15,000
|
Φ4000×4800
|
|
VD-30t
|
～Φ2500
|
20,000
|
Φ4200×5000
|
|
VD-40t
|
～Φ2600
|
30,000
|
Φ4400×5300
|
|
VD-50t
|
～Φ2850
|
40,000
|
Φ4800×5700
|
|
VD-60t
|
～Φ3000
|
40,000
|
Φ5000×6200
|
|
VD-70t
|
～Φ3250
|
50,000
|
Φ5200×6400
|
|
VD-80t
|
～Φ3350
|
50,000
|
Φ5400×6600
|
|
VD-90t
|
～Φ3450
|
60,000
|
Φ5600×6800
|
|
VD-100t
|
～Φ3500
|
70,000
|
Φ6000×6500
|
|
VD-120t
|
～Φ3700
|
80,000
|
Φ6200×6800
|
|
VD-150t
|
～Φ3950
|
100,000
|
Φ6600×8500
|
Функциональные различия между двумя моделями
Рафинировочная печь с вакуумной дегазацией VD
Его основной функцией является дегазация с перемешиванием нижнего аргона в вакууме. Пузырьки аргона, непрерывно поднимающиеся со дна ковша, расширяют зону контакта расплавленной стали с вакуумным пространством, поглощая водород, азот и взвешенные неметаллические включения, устраняя белые пятна и внутренние волосяные дефекты готовой стали. Он подходит для массового рафинирования высококачественной углеродистой конструкционной стали и обычной легированной стали, уделяя особое внимание глубокой очистке и улучшению механических характеристик стали.
Вакуумно-кислородная рафинировочная печь VOD
Оснащенный системой вакуумного кислородного пистолета на основе функции дегазации VD, он осуществляет точное кислородное обезуглероживание под низким давлением и ограничивает потери хрома от окисления, решая отраслевые проблемы, связанные с несбалансированным углеродом и хромом при выплавке нержавеющей стали. Интегрированный процесс одновременно завершает вакуумную дегазацию, точную регулировку сплава и глубокое обезуглероживание, предназначенный для производства сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и коррозионностойкой легированной стали с высоким содержанием хрома.
Схемы размещения дополнительного оборудования
Выбирайте гибкую планировку в зависимости от гражданских условий предприятия, конфигурации мостового крана и ежедневной производительности:
- Варианты станций: базовая одиночная станция, попеременная двойная станция. Конструкция с двумя станциями позволяет поочередно перемещать ковши, сокращает время ожидания и обеспечивает непрерывное массовое производство.
- Типы установки резервуаров: заглубленный в яму и надземный тип, соответствующие разной высоте установки и бюджету строительства.
- Режим транспортировки ковшом: мобильная компоновка на грузовике, предпочтительна для производственных линий с ограниченным пространством.
Полные компоненты оборудования
Все модули вакуумной печи рафинирования интегрированы и поставляются единым комплектом без покупки отдельных запчастей. Полный комплект включает в себя устойчивый к давлению вакуумный резервуар, герметичную крышку резервуара, механизм подъема и перемещения крышки, подъемный узел кислородного пистолета, вакуумное устройство подачи, систему трубопроводов подачи кислорода, автоматическую систему продувки аргоном с постоянным давлением, устройство сброса давления азота, контур циркуляционной охлаждающей воды, гидравлическую систему привода, блок вакуумного насоса и встроенное устройство охлаждения дымовых газов и пылеудаления. Все системы согласовываются и тестируются перед поставкой, чтобы сократить период установки на месте.
Основные преимущества закупок
- Технология двойной очистки вакуумом и перемешиванием аргона снижает содержание газа и включений в расплавленной стали, сокращает потери стального лома и повышает выход готовой продукции.
- Уникальная технология вакуумного обезуглероживания и защиты хрома VOD снижает расход хромовых сплавов и значительно снижает затраты на сырье для долгосрочной выплавки нержавеющей стали.
- Гибкое сочетание нескольких планировок и станций позволяет адаптироваться к строительству новых заводов, реконструкции старых линий и проектам с ограниченным пространством.
- Полностью автоматический контроль степени вакуума, расхода аргона и времени продувки кислородом сводит к минимуму ручной труд и гарантирует стабильное качество стали различных плавок.
- Стандартная комплексная система удаления пыли и охлаждения собирает и очищает дымовые газы плавильной печи в соответствии с местными экологическими стандартами по выбросам.
- Модульная комплексная поставка с полным вводом в эксплуатацию перед поставкой упрощает сборку и техническое обслуживание на месте, сокращая трудозатраты при ежедневной эксплуатации.
Сценарии применения
Подходит для послеобработки электродуговых печей и конвертеров для глубокой очистки высококачественной конструкционной стали, различных легированных сталей, аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода и коррозионностойкой специальной стали с высоким содержанием хрома. Широко применяется в новых линиях по производству специальной стали, замене и модернизации старого нефтеперерабатывающего оборудования, расширении структуры выпускаемой продукции сталелитейных заводов и проектах технического преобразования нержавеющей стали.
Свяжитесь