Печь VD/VOD с одной или двумя станциями для легированной и сверхнизкоуглеродистой стали
Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Наша компания, занимающаяся производством высококачественной легированной и нержавеющей стали, часто сталкивается с проблемами качества из-за стандартных устройств вторичной очистки, которые не могут полностью удалить водород, азот и микронеметаллические включения внутри расплавленной стали, что приводит к появлению белых пятен и внутренних дефектов на готовой стальной продукции. Наша вакуумная ковшовая рафинировочная печь VD/VOD сочетает в себе технологию вакуумной металлургии при отрицательном давлении и донное барботажное перемешивание аргона для глубокой очистки расплавленной стали. Две независимые конфигурации отвечают различным целям плавки: установка VD обеспечивает полную дегазацию чистой обычной легированной стали, а модернизированная установка VOD добавляет вакуумную продувку кислородом для полного обезуглероживания без потерь хрома, адаптированную для массового производства сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали. Данное оборудование является необходимым агрегатом модернизации металлургических заводов для повышения качества стали и увеличения рентабельности продукции.
Технические характеристики
|
Rated Capacity
|
Top diameter of ladle(mm）
|
Vacuum Pump
Pumping Capacity（L/S）
|
Working vacuum(Pa)
|
Vacuum tank size
Diameter x height (mm)
|
|
VD-10t
|
～Φ1900
|
7,500
|
≤67
|
Φ3600×4000
|
|
VD-15t
|
～Φ2150
|
10,000
|
Φ3700×4200
|
|
VD-20t
|
～Φ2200
|
12,500
|
Φ3900×4500
|
|
VD-25t
|
～Φ2400
|
15,000
|
Φ4000×4800
|
|
VD-30t
|
～Φ2500
|
20,000
|
Φ4200×5000
|
|
VD-40t
|
～Φ2600
|
30,000
|
Φ4400×5300
|
|
VD-50t
|
～Φ2850
|
40,000
|
Φ4800×5700
|
|
VD-60t
|
～Φ3000
|
40,000
|
Φ5000×6200
|
|
VD-70t
|
～Φ3250
|
50,000
|
Φ5200×6400
|
|
VD-80t
|
～Φ3350
|
50,000
|
Φ5400×6600
|
|
VD-90t
|
～Φ3450
|
60,000
|
Φ5600×6800
|
|
VD-100t
|
～Φ3500
|
70,000
|
Φ6000×6500
|
|
VD-120t
|
～Φ3700
|
80,000
|
Φ6200×6800
|
|
VD-150t
|
～Φ3950
|
100,000
|
Φ6600×8500
|
Функциональные различия оборудования VD и VOD
- Оборудование для вакуумной дегазации и нефтепереработки VD
Технология обработки активной зоны основана на вакуумной дегазации в сочетании с непрерывным перемешиванием нижней части аргона. Пузырьки аргона, поднимающиеся со дна ковша, увеличивают поверхность контакта между расплавленной сталью и вакуумной средой, эффективно улавливая растворенный вредный газ и микровзвешенные примеси. Он тщательно удаляет дефекты стали, такие как белые пятна и внутренние трещины, улучшая плотность и механические свойства готовой стали. Он широко используется в серийном производстве углеродистой стали высшего сорта и среднелегированной конструкционной стали.
- VOD Оборудование для вакуумно-кислородной обезуглероживания
Разработанная на основе системы полной дегазации печи VD, она оснащена выдвижной фурмой для вдувания кислорода для подачи кислорода под низким давлением. Его эксклюзивный процесс плавки обеспечивает эффективное удаление углерода, предотвращая при этом потерю хрома при окислении, решая сложную проблему баланса углерода и хрома при выплавке нержавеющей стали. Один полный цикл рафинирования включает вакуумную дегазацию, точную регулировку состава сплава и глубокое обезуглероживание, что делает его специализированным оборудованием для обработки сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и антикоррозионной легированной стали с высоким содержанием хрома.
Дополнительные решения по планировке мастерской
Предлагаются различные гибкие схемы планировки, адаптированные к различной высоте цеха, бюджету гражданского строительства и ежедневной производительности:
- Варианты станций: Одна станция для стабильного мелкосерийного производства; двойные чередующиеся станции сокращают время ожидания от плавки к плавке и поддерживают непрерывную массовую плавку.
- Компоновка вакуумного резервуара: установка в приямке или надземный вариант являются дополнительными, чтобы соответствовать различным ограничениям пространства мастерской.
- Режим транспортировки ковша: конструкция мобильной тележки-ковша для компактных производственных линий с ограниченной площадью пола.
Полный комплект оборудования в сборе
Все функциональные модули предварительно интегрированы и поставляются как единое целое, что не требует от клиентов отдельной покупки отдельных запасных частей. Полный комплект состоит из выдерживающего давление вакуумного резервуара, герметичной крышки резервуара, тележки для подъема и перемещения крышки, регулируемого подъемного кислородного пистолета, герметичного блока вакуумной подачи, узла трубопровода подачи кислорода, автоматической системы продувки аргоном с постоянным давлением, модуля сброса давления азота, трубопровода циркуляционной охлаждающей воды, системы гидравлического привода, многоступенчатого вакуумного насосного агрегата и встроенного устройства охлаждения и пылеудаления дымовых газов. Все системы калибруются и тестируются перед поставкой, чтобы сократить цикл установки и ввода в эксплуатацию на месте.
Основные преимущества закупок
- Двойная очистка вакуумной дегазацией и перемешиванием аргона снижает содержание внутренних примесей и газов в расплавленной стали, сокращая долю бракованной продукции и отходов сырья.
- Уникальная технология обезуглероживания VOD, защищающая хром, снижает потребление дорогостоящего хромового сплава, снижая долгосрочные эксплуатационные расходы производителей нержавеющей стали.
- Множество комбинаций планировок и станций адаптируются к строительству новых заводов, реконструкции старых производственных линий и проектам с ограниченным пространством цеха.
- Полностью автоматическое централизованное управление стабилизирует вакуумное давление, поток аргона и продолжительность продувки кислородом, сокращая количество ручных операций и гарантируя одинаковое качество при всех плавках.
- Стандартные аксессуары для сбора пыли и охлаждения дымовых газов соответствуют местным нормам по охране окружающей среды.
- Модульная разделенная конструкция упрощает транспортировку, сборку на месте и ежедневное обслуживание, сокращая трудозатраты на рутинное производство.
Применимые производственные поля
В сочетании с процедурами последующей очистки в электродуговых печах и конвертерах он обеспечивает глубокую очистку высокопрочных конструкционных сталей, различных легированных сталей, аустенитной нержавеющей стали со сверхнизким содержанием углерода и специальной коррозионностойкой стали с высоким содержанием хрома. Подходит для новых линий по производству специальной стали, замены устаревшего рафинировочного оборудования, оптимизации структуры сталелитейного завода и расширения мощностей, а также специальных проектов технического преобразования для производства нержавеющей стали.
Свяжитесь