1. Точно подобранная мощность для максимальной экономической эффективности
Разработанный для производственных линий конвертеров/электродуговых печей мощностью 100–130 тонн, он устраняет необходимость расширения мощностей на крупногабаритные предприятия. По сравнению с большими 150-тонными печами VD/VOD она снижает затраты на закупку оборудования, гражданское строительство и энергопотребление вакуумных систем более чем на 22 %; По сравнению с небольшими печами емкостью 80 метрических тонн производственная мощность одной печи увеличивается на 50%, что соответствует годовому объему производства стали в 300 000–800 000 метрических тонн для сталелитейных заводов среднего размера и обеспечивает идеальный баланс между производительностью и стоимостью.
2. Вакуумный резервуар на рельсовом ходу для повышения эффективности загрузки/разгрузки ковша.
Конструкция вакуумного резервуара, установленная на рельсе, позволяет ковшам входить в резервуар сбоку. В сочетании с герметичной крышкой резервуара, открывающейся сбоку, это сокращает время загрузки и разгрузки на 30% и стабилизирует цикл рафинирования на уровне 22–35 минут, обеспечивая постоянную работу сталеплавильной линии и поддерживая непрерывное трехсменное производство.
3. Переключение между двумя режимами одной кнопкой для гибкого производства различных марок стали.
Программа ПЛК имеет две встроенные независимые кривые процесса плавки — VD и VOD. Переключение между ними не требует ручной модификации трубопроводов или кислородных фурм, что позволяет гибко производить углеродистую и нержавеющую сталь в соответствии с заказами. Малым и средним сталелитейным заводам не нужно приобретать две отдельные специализированные рафинировочные печи, что значительно сокращает инвестиции в пространство и оборудование.
4. Легкая усиленная конструкция резервуара, сочетающая в себе прочность и простоту обслуживания.
Резервуар изготовлен из низколегированных высокопрочных стальных листов, работающих под давлением, и проходит комплексный неразрушающий контроль. При соблюдении требований к несущей способности ковша грузоподъемностью 120 тонн вес конструкции был оптимизирован. Оснащенная раздельной системой вакуумных трубопроводов и модульными компонентами водяного охлаждения, разборка и обслуживание при ремонте не требуют большого подъемного оборудования, что сокращает ежедневное время обслуживания на 40%.
5. Два варианта энергоэффективной вакуумной установки, подходящие для различных условий предприятия.
Клиенты могут выбирать между пароструйной вакуумной установкой и сухой безмасляной вакуумной установкой в зависимости от своих потребностей. Сухая установка не требует котла, экономит воду и электроэнергию и подходит для новых сталелитейных заводов без подачи пара. Паровая установка обеспечивает более высокую производительность откачки и подходит для модернизации старых электростанций. Оба решения позволяют достичь предельного вакуума ≤67 Па.
6. Доставка «под ключ» и комплексное обслуживание; Отгрузка только после успешного горячего тестирования
Компания Xi'an Gaole Electromechanical предоставляет полный набор вспомогательных систем, включая основной блок, гидравлику, водяное охлаждение, пылеудаление и электрическое управление. Перед отправкой оборудование проходит полный цикл высокотемпературных испытаний; поставка происходит только после того, как все вакуумные уплотнения, кислородные фурмы и автоматические блокировки будут полностью введены в эксплуатацию и соответствуют стандартам. Установка на месте, обучение операторов и руководство по разработке технологических процессов предоставляются одновременно с доставкой.
Целевые клиенты и производственные сценарии
1. Недавно построенные заводы по производству нержавеющей стали среднего размера.
Предприятия с годовой производственной мощностью 300 000–800 000 метрических тонн листов, труб и поковок из нержавеющей стали приобретают полную печную систему LF емкостью 120 метрических тонн для создания интегрированной производственной линии по рафинированию нержавеющей стали.
2. Модернизация традиционных заводов по производству углеродистой стали для производства высококачественных специальных сталей.
Для существующих производственных линий конвертеров производительностью 100–130 тонн добавление процесса вакуумного рафинирования для расширения ассортимента продукции за счет включения подшипниковой стали, пружинной стали и высокопрочной стали для военного применения, тем самым увеличивая ценность продукции.
3. Проекты технической модернизации старых электростанций
Существующая небольшая вакуумная печь емкостью 80 тонн имеет недостаточную мощность, а нехватка места не позволяет установить крупное 150-тонное оборудование. Замена 120-тонной печи VD/VOD позволит увеличить мощность с низкими затратами на гражданское строительство и реконструкцию.
4. Поставщик оборудования для производителей специальной стали
Выплавка специальных сталей для главных валов ветряных турбин, гидравлических цилиндров, прецизионных подшипников и коррозионностойких сосудов под давлением требует строгих стандартов чистоты расплавленной стали и содержания газа.
Свяжитесь