Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Традиционные ковшовые рафинировочные печи LF могут выполнять только основные процедуры раскисления и десульфурации, которые не позволяют удалить водород, азот и микронеметаллические включения внутри расплавленной стали. Это техническое ограничение легко приводит к внутренним дефектам качества и ограничивает производство легированной стали высокой чистоты и нержавеющей стали премиум-класса.
Вакуумная печь рафинирования VD/VOD использует технологию вакуумной металлургии при отрицательном давлении в сочетании с обработкой нижнего аргона. Он тщательно оптимизирует чистоту расплавленной стали и решает различные проблемы качества, вызванные остаточным газом и мельчайшими примесями. Являясь усовершенствованным устройством для вторичного рафинирования, расположенным между печами первичной плавки и машинами непрерывного литья, оно удовлетворяет самые разнообразные требования к точной плавке благодаря двум функциональным конфигурациям. Это эффективно помогает сталелитейным предприятиям модернизировать сорта продукции и расширять выпуск ценных специальных сталей.
Два основных функциональных различия модели
1. Рафинировочная печь с вакуумной дегазацией VD
Эта модель ориентирована на вакуумную дегазацию и обработку глубокой очистки. Благодаря технологии перемешивания нижнего аргона непрерывно поднимающиеся пузырьки аргона расширяют площадь контакта между расплавленной сталью и вакуумной средой, полностью удаляя водород, азот и взвешенные микропримеси внутри расплавленной стали.
Он эффективно устраняет дефекты готовой стали, такие как внутренние трещины и белые пятна, значительно улучшая механическую стабильность и комплексные характеристики стальных материалов. Он широко применяется для крупномасштабного стандартизированного производства высококачественной углеродистой конструкционной стали и обычной легированной стали, уделяя особое внимание стабилизации качества стали и снижению уровня брака.
2. Печь вакуумного кислородного обезуглероживания VOD
Модель VOD, основанная на всех функциях дегазации и очистки VD, оснащена профессиональной вакуумной системой впрыска кислорода. Он осуществляет прецизионное обезуглероживание при низком давлении, одновременно точно контролируя потери хрома от окисления, решая давнюю отраслевую проблему несбалансированных компонентов углерода и хрома при выплавке нержавеющей стали.
Интегрированный одностадийный процесс плавки обеспечивает одновременно вакуумную дегазацию, точную доводку сплава и глубокое обезуглероживание. Это основное специализированное оборудование для массового производства сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и антикоррозионной легированной стали с высоким содержанием хрома, поддерживающее индивидуальную настройку высококачественной специальной стали и серийное производство.
Гибкие решения по компоновке и установке
Мы предоставляем разнообразные индивидуальные схемы планировки в соответствии с условиями заводского здания, конфигурацией крана и ежедневной производительностью плавки, адаптируясь к различным бюджетам проектов и ограничениям площадки:
- Конфигурация станции: дополнительная структура с одной или двумя станциями. Конструкция с двумя станциями обеспечивает поочередную работу ковша, что значительно сокращает время ожидания оборудования и обеспечивает непрерывное 24-часовое серийное производство.
- Форма установки резервуара: Доступны модели заглубленного в яму и надземного типа, которые адаптируются к различным ограничениям по высоте растений и условиям гражданского строительства.
- Режим работы ковша: поддержка компоновки типа мобильной тележки, которая больше подходит для ремонта старых заводов и производственных линий с ограниченным внутренним пространством.
Полная интегрированная конфигурация оборудования
Полный комплект вакуумной печи рафинирования VD/VOD имеет модульную интегрированную конструкцию и общую поставку, обеспечивая комплексную поддержку оборудования без разрозненных закупок. Полная система включает в себя: устойчивый к давлению вакуумный резервуар, полностью герметичную крышку резервуара, механизм подъема и перемещения крышки, регулируемый узел кислородного пистолета, блок вакуумной подачи, систему трубопроводов подачи кислорода, автоматическое устройство для продувки аргоном с постоянным давлением, систему сброса давления азота, блок охлаждения циркулирующей воды, гидравлическую систему привода, группу вакуумных насосов и встроенное оборудование для охлаждения дымовых газов и удаления пыли.
Все вспомогательные системы предварительно собираются и отлаживаются на заводе, что значительно сокращает цикл установки на месте и снижает сложность ввода проекта в эксплуатацию.
Основные конкурентные преимущества
- Обработка расплавленной стали высокой чистоты. Комбинированная технология вакуумной дегазации под отрицательным давлением и технология очистки с перемешиванием аргона значительно снижают содержание внутреннего газа и микровключений, снижая процент стального лома и повышая выход готовой продукции.
- Низкая себестоимость выплавки нержавеющей стали. Эксклюзивная технология удаления углерода VOD и защиты от хрома сводит к минимуму потери хромового элемента от окисления, сокращая расход дорогостоящих легирующих материалов и снижая долгосрочные производственные затраты.
- Высокая адаптируемость к месту установки. Различные типы станций и схемы установки свободно подходят для строительства новых заводов, модернизации старых производственных линий и проектов реконструкции с ограниченным пространством. Стабильное качество партии Полностью автоматический интеллектуальный контроль степени вакуума, потока аргона и параметров продувки кислородом снижает ошибки ручного вмешательства и обеспечивает стабильное качество каждой печи.
- Стандартные показатели защиты окружающей среды. Встроенная система очистки и охлаждения дымовых газов эффективно собирает и очищает плавильный дым и пыль, полностью отвечая требованиям промышленной защиты окружающей среды.
- Удобство эксплуатации и обслуживания Модульная интегрированная поставка и полная отладка перед поставкой упрощают сборку на месте и ежедневное обслуживание, экономя трудовые и временные затраты.
Область применения
В сочетании с процессом последующего рафинирования в электродуговых печах и конвертерах оборудование используется для глубокой очистки и прецизионной плавки высококачественной конструкционной стали, многотипной легированной стали, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и коррозионностойкой специальной стали с высоким содержанием хрома. Он широко используется при строительстве новых линий по производству специальной стали, замене и модернизации старого нефтеперерабатывающего оборудования, оптимизации структуры продукции сталелитейного завода и проектах по трансформации процессов обработки нержавеющей стали.
Свяжитесь