Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Мы предоставляем полный спектр сталеплавильных и металлургических печей, включая электродуговые печи, ковшовые печи для рафинирования, а также печи для рафинирования VD и VOD для различных процессов производства стали. Вакуумные печи рафинирования VD/VOD, разработанные для высокоточной вторичной плавки и сверхчистой обработки расплавленной стали, представляют собой специализированные металлургические установки для очистки и доводки компонентов после выплавки стали. В отличие от традиционного оборудования для нефтепереработки при атмосферном давлении, в этой серии используется вакуумная металлургическая технология отрицательного давления, дополненная перемешиванием инертного газа и прецизионной инжекцией кислорода. Он эффективно оптимизирует внутреннюю структуру расплавленной стали, удаляет вредные газы и микропримеси, а также устраняет распространенные дефекты качества, такие как плохая компактность стали и нестабильный состав сплава. Идеально подходящий для производства высококачественной чистой стали и специальной стали по индивидуальному заказу, он является ключевым устройством модернизации для современных металлургических предприятий, позволяющим повысить добавленную стоимость продукции.
Классификация моделей и особенности процесса
В соответствии с различным позиционированием и функциональными требованиями наше оборудование для вакуумного рафинирования разделено на две независимые модели для удовлетворения различных производственных потребностей обычной стали высокой чистоты и специальной нержавеющей стали:
Вакуумная рафинировочная печь VD (тип дегазации и очистки)
Эта модель ориентирована на глубокую очистку расплавленной стали. Путем непрерывного перемешивания нижнего аргона в вакууме создается циркулирующая конвекция внутри расплавленной стали, что значительно повышает эффективность дегазации и удаления примесей. Он может эффективно удалять водород, азот и неметаллические включения, устранять внутреннюю пористость и оптимизировать дефекты стальных материалов, а также значительно повышать механическую стабильность и качество обработанной поверхности углеродистой и низколегированной стали.
Вакуумная рафинировочная печь VOD (тип обезуглероживания и защиты сплавов)
В качестве усовершенствованного решения для вакуумной очистки VOD добавляет функцию обезуглероживания кислородом низкого давления на основе традиционной технологии дегазации. Он обеспечивает эффективное снижение содержания углерода в условиях вакуума, сводя к минимуму потери от окисления хрома и других драгоценных элементов сплава. Оборудование прекрасно решает техническую трудность точного контроля соотношения углерода и хрома при выплавке нержавеющей стали и стало стандартным технологическим оборудованием для производства сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и коррозионностойкой стали с высоким содержанием хрома.
Гибкая схема установки и эксплуатации
Чтобы адаптироваться к различным условиям производственных помещений и производственным ритмам, оборудование поддерживает разнообразные индивидуальные решения компоновки с возможностью гибкой адаптации на месте:
•Режим рабочей станции: конструкция с одной станцией для контроля затрат и удовлетворения основных потребностей в переработке; работа с двумя станциями циркуляции для обеспечения непрерывного попеременного производства и повышения общей эффективности линии.
•Тип установки оборудования: Поддержка установки в подземной яме и установка на возвышении, свободно согласующаяся с различной высотой мастерской и условиями гражданского фундамента.
•Режим транспортировки ковша: оснащен мобильной системой перемещения тележек для реализации гибкого переключения ковша, экономии места в мастерской и оптимизации производственной логистики.
Полная конфигурация оборудования
Весь комплект системы вакуумной очистки имеет стандартизированную модульную конструкцию сборки с полным набором вспомогательных функциональных блоков. Полная конфигурация включает в себя корпус бака, устойчивый к вакуумному давлению, герметичную крышку бака, гидравлический механизм подъема и перемещения, прецизионный подъемный узел кислородной фурмы, систему вакуумной подачи, блок стабильной подачи кислорода, автоматическое устройство продувки аргоном, систему балансировки давления азота, замкнутый блок циркуляционного водяного охлаждения, систему гидравлического управления, высокоэффективный вакуумный насосный агрегат и систему пылеочистки хвостовых газов. Модульная конструкция обеспечивает слаженную и эффективную работу каждого агрегата и упрощает ежедневные работы по проверке и техническому обслуживанию.
Ключевые преимущества продукта
•Сверхглубокая очистка расплавленной стали
Комбинированная технология вакуумной дегазации и перемешивания инертного газа обеспечивает двухступенчатую очистку, эффективно снижая содержание газа и остатки примесей в расплавленной стали для достижения стандартов сверхчистой стали.
• Точный контроль состава сплава
Профессиональная технология вакуумного обезуглероживания и антиокислительной защиты поддерживает стабильное соотношение легирующих элементов, обеспечивая высокую консистенцию химических компонентов специальной стали.
• Широкая адаптируемость к приложениям
Различные режимы станций и формы установки доступны для строительства новых заводов, реконструкции старых линий и проектов расширения мощности с низкими затратами на трансформацию и высокой совместимостью.
•Высокая интеллектуальная работа
Благодаря использованию системы автоматического управления ПЛК, весь процесс переработки, включая продувку кислородом, дегазацию и подачу, автоматически контролируется со стабильными технологическими данными и низким уровнем ручных ошибок.
• Экологичная и стабильная работа
Полная система охлаждения и очистки дымовых газов эффективно контролирует выбросы пыли и выхлопных газов, отвечая международным стандартам защиты окружающей среды для чистого производства.
• Более низкая совокупная себестоимость производства
Точный вакуумный металлургический процесс снижает потери легирующих элементов и отходы расплавленной стали, помогая предприятиям снизить долгосрочные затраты на расходные материалы и производство.
Области применения
Эта серия вакуумных печей для рафинирования широко используется в высокотехнологичных отраслях выплавки специальной стали. Он подходит для очистки чистой конструкционной стали, высокопрочной легированной стали, сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и многолегированной специальной стали. Его широко выбирают для модернизации металлургического производства, оптимизации процессов, расширения мощностей и проектов по замене старого вакуумного оборудования.
Свяжитесь